cnc石墨機開粗

  對曲面零件的毛坯件進行初步處理時，為了提高銑削效率，可以據(jù)被加工曲面給出的余量，用立銑刀按照等高面逐層地進行銑削。粗銑后，曲面的形狀會出現(xiàn)層次狀分布，臺階高度則要視粗銑精度而定。粗加工時,由于加工余量和切削用量均較大,因此在切削過程中產(chǎn)生大量的切削熱,易使刀具迅速磨損,這時應(yīng)降低切削區(qū)域溫度,切削液應(yīng)在此階段應(yīng)用，起到潤滑和冷卻作用。

cnc石墨機半粗加工

  半粗加工是必不可少的，是從粗加工到精加工的重要階段。其目的是對粗加工過程中剩余的零件進行銑削。半精銑采用球頭銑刀，其行距和步距應(yīng)大于精銑。應(yīng)注意的是，半精銑應(yīng)為后續(xù)精加工留下約0.5 mm的加工余量。通過這一過程，加工表面形狀已接近理論表面。

cnc石墨機精加工

  精加工是加工理論曲面的*終過程。球頭銑刀是精加工刀具的優(yōu)選刀具，通常采用行切削方法。編程時應(yīng)注意返回點的選擇和進給速度的確定。對于開度較好的零件，應(yīng)在曲線表外選擇返回點，即在編程時應(yīng)適當?shù)叵蛲鈹U展曲面。

  對于開口不良的零件，在折疊過程中切割速度會發(fā)生變化，并且很容易留下由加工表面和阻擋表面上的暫停和振動引起的刀痕。因此，以前的編程方法不適用。應(yīng)選擇折返點以留下阻擋表面并在折回時降低進給速率。彎曲表面和阻擋表面的交叉線應(yīng)該通過清理程序單獨處理，以便可以確保處理表面和阻擋表面之間的平滑連接，并且避免明顯的刀痕。

表面工件的主刀具是球頭銑刀。

cnc石墨機球頭銑刀

  球頭銑刀材質(zhì)多為高速鋼，由于結(jié)構(gòu)和運動方式的原因，球頭銑刀在刀尖處的切削速度很低。在使用球頭銑刀，垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時，刀尖切出的表面質(zhì)量會比較差。所以，應(yīng)盡量不用刀尖切削，還應(yīng)適當提高主軸轉(zhuǎn)速。

對復(fù)雜曲面、異面零件的加工是數(shù)控程度的重要體現(xiàn)，也是檢驗cnc石墨機加工性能的標準。

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